두랄루민은합금 성분을 갖는 순수 알루미늄, 용융 조성물에 포함되는 것은 금속의 특성을 변화시킨다. 부드럽고 가벼운 알루미늄은 깨끗한 요소의 모든 장점을 유지하면서 내 하중 안정성을 얻습니다.

우연한 발견

두랄루민은 알루미늄과 작은 합금인위적으로 생성 된 조건에서 특정 온도에서 노화되는 구리의 양. 이 재료는 1903 년 알프레드 윌름 (Alfred Wilm)에 의해 발명되었으며 독일 공장에서 엔지니어로 일했습니다. 실험 도중 그는 장기간의 실험으로 확인 된 규칙 성을 발견했습니다. 그는 알루미늄과 4 %의 구리를 합금화 한 다음 생성 된 재료를 + 500 ° C의 온도에서 템퍼링 한 후 급속 냉각시키고 며칠 동안 실온에서 유지하면 강도 특성이 향상된 금속이 얻어지며 소성 특성은 유지됩니다 주요 요소.

다음 몇 년 동안,재료의 강도를 증가시키는 많은 수의 첨가제. 현 단계에서, 두랄루민은 고강도 합금이며, 조성에 따라 구리, 마그네슘, 실리콘, 아연 등이 포함될 수있다.

두랄루민 it

구성

두랄루민의 강도 특성높은 지시계 - 최대 370 MPa (70-80 MPa의 순 알루미늄 강도)로 산업의 많은 분야에서 수요가 발생합니다. 알루미늄과 화학 원소의 합금은 일정 비율로 얻은 재료의 특성을 변화시킵니다. 기본 합금은 재료의 고전적인 비율로 구성되어 있습니다.

두랄루민 조성물은 다음을 갖는다 :

  • 구리 (Cu) - 전체 질량의 0.5 %.
  • 망간 (Mn)은 0.5 % 합금입니다.
  • 마그네슘 (Mg) - 전체 질량의 1.5 %.
  • 실리콘 (Si) - 1.2 %.
  • 철 (Fe)은 조성물의 약 0.1 %이다.
  • 알루미늄 (Al)이 주 요소입니다.

두 알루 민성 조성물

기본 유형의 합금

특성이 다른 여러 종류의 합금이 있습니다.

두랄루민 (합성, 합자 및 자질)은 무엇이 될 수 있습니까?

  • 알루미늄 + 망간 (Al + Mg), 알루미늄 + 마그네슘"magnolia"의 두 번째 이름 인 Al + Mn은 부식에 대한 내성, 높은 납땜, 용접을 특징으로합니다. 절단이 어려움. 이들 조성물의 합금은 추가의 경화를 거치지 않는다. 이 재료는 가솔린 파이프 라인, 자동 판매기, 다양한 용도의 탱크, 건설 작업 등에 사용되는 파이프의 제조에 사용됩니다.
  • 알루미늄 + 망간 + 실리콘 (Al + Mg + Si),합금은 "avial"이라고 불렸다. 이 조성물의 두랄루민은 내식성, 용접 조인트의 강도, 경도 및 강도가 매우 우수합니다. 템퍼링은 + 515-525 ° C의 온도에서 10 일 동안 물속에서 급격한 냉각 (+ 20 ° C)과 함께 이루어집니다. 응용 분야의 주요 영역은 높은 습도, 재료, 부품, 항공기 빌딩의 기계, 자동차 산업의 제조에 사용되는 제품이며 최근에는 휴대 전화의 세부 사항에서 비싼 강철을 대체합니다.
  • 알루미늄 + 구리 + 망간 (Al + Cu + Mg) 또는두랄루민, - 구조 재료, 최종 특성을 얻기위한 필요에 따라, 각 합금 원소의 양은 다양 할 수 있습니다. 이 합금은 항공기 산업, 우주 산업, 고속 철도 열차 ( "Sapsan") 생산 등에 응용되고있다. 합금의 단점은 부식성 불안정성이다. 두랄루민 시트는 신중한 부식 방지 처리가 필요합니다.이 처리는 주로 순수한 알루미늄 표면에 적용하여 이루어집니다.

두랄루민의 특성

신청서

두랄루민은항공기 및 우주 산업. 항공기에 대한 첫 번째 신청은 1911 년에 비행선 건설에있었습니다. 21 세기에는이 가볍고 튼튼한 소재가 10 개 이상 있습니다. 항공기 부품의 경우 D16T 브랜드가 가장 많이 사용되고 9 개의 금속 (예 : 티타늄, 니켈 등)이 사용되고 합자는 구리, 실리콘 및 마그네슘으로 구성됩니다. 합금의 알루미늄 함량은 93 %의 표준 함량으로 제한됩니다.

모든 두랄루민 합금이 적합하지는 않습니다.용접, 이렇게 많은 제품은 리벳 및 잠 그개의 다른 유형에한다. 이 소재의 주요 산업 응용은 항공기 제작, 자동차 제조, 공작 기계 제작이었습니다. 그러나 첨단 기술뿐만 아니라 예를 들어,이 물질로 만든 개인용 보트는 20 년 이상 지속될 것이며 훌륭한 관리와 예방을 통해 더 오래 지속될 것입니다.

재료 조선뿐만 아니라선체의 선체뿐만 아니라 선체 내부 부품의 많은 부분이 매듭을 짓고 있습니다. 두랄루민 파이프는 두꺼운 벽과 얇은 벽으로 하우징과 유틸리티에서부터 가스 파이프 라인에 이르기까지 모든 곳에서 사용됩니다. 롤링 시트는 건물 구조물에 사용됩니다.

두랄루민 가격

장점과 단점

두랄루민은 알루미늄을 기반으로 한 합금으로 어떤 물질과 마찬가지로 장점이 있습니다. 그중 :

  • 높은 정적 강도.
  • 긴 서비스 수명.
  • 파괴에 대한 취약성이 낮음.
  • 많은 공격적인 환경, 기계적, 온도 영향에 대한 안정성.
  • 용접 작업에 적합 (순수한 형태의 알루미늄은 용접 이음매에 악영향을 미침).
  • 수많은 응용 분야.

중요한 단점이 있습니다.두랄루민은 부식 손상에 취약합니다. 재료의 모든 제품은 반드시 순 알루미늄으로 피복되거나 프라이머로 덮여 녹의 출현을 방지합니다.

두랄루민 시트

가격표

재료를 구입하는 것은 어렵지 않습니다,구성 요소의 구성에 따라 비용이 발생합니다. 비철금속을 생산하는 대부분의 공장에서 두랄루민을 생산합니다. 가격은 많은 요소, 특히 제품의 유형, 공급 범위 및 기타 조건에 따라 달라집니다. 첨부 문서에서 제조업체는 합금의 비율, GOST 준수, 성능을 표시해야합니다.

두랄루민 제품 (코너, 파이프, 시트) 비용킬로그램 당 580 루블부터 시작됩니다. 공급량이 증가함에 따라 합금 파이프의 톤당 가격은 약 510,000 루블입니다. 두랄루민 휠은 킬로그램 당 250 루블의 가격으로 시작됩니다. 원은 소재의 공작물을 지정하는 것으로, 단면이 다른 크기의 원이 며 길이가 3 미터에 이릅니다.

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